1. 14,5% do 16,7% cirkonijum-dioksid i 6% titanijum dioksid uvedeni su u staklenu komponentu, topljena u 1600 stupnjeva, nacrtane u kontinuirane filamene od puštanja platina, a zatim upletene u tekstilna staklena vlakna. Tokom procesa crtanja, pojedinačni filamenti su obloženi visokom molekularne težine topljive epoksidne smole i spojnog agenta kako bi se zadovoljili afinitet staklenih vlakana sa polimerima otpornim na alkalne za vrijeme kasnije obrade.
Za dodatno poboljšanje izdržljivosti staklene vlakne otpornog na alkali, nakon što se prevlači u obliku gaze, a to se koristi stalnom temperaturom, stalnom tehnologijom za kontrolu stalne brzine (ovaj proces je alkalni tehnologija otpornog na alkaliju koju je razvio BASF iz Njemačke za staklo bez Alkalija vlaknasta mreža u Evropi). To se može učinkovito odoljeti eroziji polimernog maltera CA (OH) 2 u periodu hidratacije na mestu od stakla vlakana u ranoj fazi. Jačina anti-klizanja mrežnog raskrižja nakon premaza je 3,5 do 4,5N.
3 Pored savlake otpornog na alkali, glavni alkalni rezistentni način otporne na mestu od staklene vlakne u alkaliju je formiranje mješovitih filma cirkonijuma i titanijskih jona na površini samog vlakana kako bi se spriječilo erozije od strane alkalnih tvari. Kako vrijeme prolazi, hemijsko stanje cirkonijuma postepeno ima tendenciju da bude stabilan. Kao što je prikazano u tablici III, pridržana alkalnog otporna na staklenu površinu od staklene površine veća je od 85%, što je mnogo veće od ostalih mrežnih tkanine otpornih na staklene vlakne, tako da ga možemo nazvati i prirodnom krpom od staklene površine otpornog na alkaliju.
Poredaj krpe od staklene vlakne alkalije je visok trošak proizvodnje, koji se odnosi na cirkon, rutil i temperaturu topljenja, kao i zbog njegovih kratkoročnih materijala, početna čvrstoća nije jednaka mrežnim krpom bez srednje alkalne i alkalije.
